碳硅铝复合板定做 欢迎致电

窑头、窑尾密封产品介绍
我公司专业生产回转窑窑头窑尾密封产品已有七年的历史，产品属柔性密封，总分为三层，从里到外依次为：
1、买热不锈钢鱼鳞片1ci18ni9ti（焊接摩擦小头）
2、碳硅铝复合板
3、普通钢板鱼鳞片Q235-A
回转窑是各水泥企业的核心设备，回转窑的运行情况直接影响到水泥企业的产量、质量及经济效益。保证回转窑高效可靠的运行是各水泥企业都必须面临的课题。
现有回转窑的窑头密封一般都采用冷风套加密封钢板的结构，密封效果不理想，回转窑容易出现窑头飞砂弥漫的情况。回转窑三挡(靠窑头侧)轮带及托轮长期在重
飞砂环境中运行，不仅导致轮带与托轮的接触面磨损严重，而且飞砂进入托轮轴承座后大粒径飞砂可能会直接破坏轴与衬瓦间的油膜导致拉瓦的情况。一定量的飞
砂进入轴承座后润滑油被污染，润滑油的适应性也会随之变差，影响回转窑托轮的正常运行，严重时飞砂会在托轮轴承座内沉积导致轴承座过油孔堵塞，引起托轮
瓦拉瓦，停窑等事故。

技术实现要素：
为克服现有回转窑因窑头密封较差而导致的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性能更好的窑头密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳
体包围在内，所述外壳体的内侧设有**法兰，内壳体外侧设有*二法兰，**法兰与*二法兰相互错开形成**道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的端部
设有*三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。


进一步的是，所述外壳体在靠近*三法兰处设有向外的折边结构，*三法兰与向外的折边相互错开形成*二道迷宫密封。


进一步的是，在所述**道迷宫密封与*二道迷宫密封之间形成的环形空腔的底部设有**回料斗。


进一步的是，在所述**道迷宫密封与*二道迷宫密封之间形成的环形空腔的侧面设有**观察窗。


进一步的是，所述内壳体采用抗氧化温度600℃以上耐热钢材料制作。


进一步的是，所述外壳体在远离窑头罩的一端向靠近窑筒体的方向弯折与窑筒体外围形成一个环形的空腔结构，在空腔结构的底部设有*二回料斗。


进一步的是，所述空腔结构内设有冷风入口，冷风的吹动方向为朝向窑头罩与窑筒体的斜向方向。

钛白粉回转窑的结构类似于氧化铝、水
泥等行业中的回转窑，其筒体由钢板卷制而成，内镶砌耐火衬，与水平线形成规定的角度。筒体上套有三件矩形轮带支撑在各档支撑装置上。在中间轮带附近的筒
体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下300处有一小齿轮与其啮合。钛白粉回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回
转窑。主要的工作原理是：将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的回转窑窑体尾端（筒体的高端），同时窑头方向（筒体的低端）的燃
烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方
向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。终通过回转窑的窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却系统，经冷却、筛分后的物料
即为钛白粉成品。工作原理将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端(筒体的高端)，同时窑头方向(筒体的低端)的燃
烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方
向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程。终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，回转窑密封 技术，经冷却、筛分后
的物料即为钛白粉成品。太白粉回转窑窑头由于经常性正压，普通的负压密封很难达到预想的密封效果。

复合板切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割；采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。