吐鲁番阴离子交换树脂 在线免费咨询

树脂在使用过程中，由于受到有害杂质(如铁化物、**物等)的污染，就会发生树脂中毒事故。如果不及时采取合理措施使其复苏，就有可能造成树脂失效，甚至报废。树脂中毒以铁中毒现象zui为常见。下面，笔者结合多年的生产实践，谈谈对这种树脂铁中毒事故的处理方法及预防措施。


离子交换树脂表面被铁化物覆盖或树脂内部的交换孔道被铁杂质等堵塞，使树脂的工作交换容量和再生交换容量明显降低，但树脂结构无变化，这种现象叫树脂的铁中毒。


造成树脂铁中毒的原因主要有4方面：


①水源是含铁量高的地下水或被铁污染的地表水;


②进水管道或交换器内部被腐蚀产生了铁化物;


③再生剂中含有铁杂质;


④水中含有大分子**物。


阳离子交换树脂的铁中毒一般只发生在以食盐为再生剂的软化水过程中，主要有两种情况，一种是当铁以胶态或悬浮铁化物的形式进入钠离子交换器后，被树脂吸附，并在树脂表面形成一层铁化物的覆盖层，阻止了水中的离子与树脂进行有效接触;另一种是铁以Fe2+形式进入交换器，与树脂进行交换反应，使Fe2+占据在交换位置上，因Fe2+很容易被氧化成高价铁化物，沉积在树脂内部，堵塞了交换孔道。


阴树脂发生铁中毒的主要原因也有以下两种：一是再生阴树脂的碱纯度达不到规定标准，特别是液态碱中含有铁的化合物较多时，更容易使阴树脂中毒;二是水中含有大分子**物时，容易与铁形成螯合物(即**铁)，它可以与强碱性阴树脂进行交换反应，集结在交换基团的位置上，堵塞树脂的交换孔道，使交换容量和再生容量下降，再生效率降低，再生剂与清洗水耗量增加，进一步导致树脂铁中毒。

阴离子交换树脂吸附能力色不透明球状颗粒球状，主要用于湿法冶金，从矿浆中提取金。我公司主要生产离子交换树脂，五大系列，二十型强酸阳离子交换树脂：001x7、201x7/205x7,201x7、001x4、001x14、005x7、D72、D61、D001-CC、D81、NKC-9干氢树脂；各种凝胶型、大孔型弱酸阳离子树脂：D113、D152、D151、110；各种凝胶型、大孔型强碱阴离子交换树脂：201x4、201x7、D3520,.D290、D296、D261、280、D284；各种大孔型弱碱阴离子交换树脂：D301T、D301R、D315,D370、D371、D392、D380、D382；螯合性离子交换树脂：D401，D403,D418；各种大孔型医药用吸附树脂：D3520、D4006、D4020、H103、H107、H1020、X-5、AB-8、NKA、LX-718B.NKA-2、NKA-9、S-8等。离子交换树脂在现代制糖工业中起着很重要的作用。世界上许多糖厂制造精糖和高级食用糖浆，多数使用离子交换树脂将糖液脱色提纯，而过去传统用骨炭的精炼糖厂亦有逐渐转向使用离子交换树脂的趋势。离子交换技术有相当长的历史，某些**物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代**合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具*特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。离子交换树脂都是用**合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。本产品是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水的制备，尤其适用于含盐量，**物含量较高水源的处理，还可用于含铬废水处理、糖液脱色等。D301树脂系列包含三个品种，其中D301为通用性产品，D301FC适用于单室和双室浮动床系统。D301SC适用于双层床系统。二、执行标准：HG2165-91DL519-2004SH2605.09-1997三、理化性能指标：指标名称D301D301FCD301SC外观乳白至淡黄色不透明球状颗粒出厂型式游离胺型含水量％48-58质量全交换容量mmo1/g4.80强型基团容量mmol/g1.0体积交换容量mmo1/ml1.45湿视密度g/ml0.65-0.72湿真密度g/ml1.03-1.06范围粒度％(0.315-1.25)mm95(0.45-1.25)mm95(0.315-0.63)mm95上、下限粒度%＜0.315mm1.0＜0.45mm1.00.63mm1.0有效粒径mm0.40-0.700.500.35-0.50均一系数1.601.40渗磨后圆球率%90转型膨胀率%(游离铵型转盐酸盐型)2830

常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到zui经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其交换容量的2倍(用NaCl量为117g/l树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和**物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。一些树脂在再生和反洗之后，要调校pH值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂)宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质(特别是大分子**胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH溶液处理，将它溶解而排掉;阴离子树脂受**物污染，可提高碱盐溶液中的NaOH浓度至0.5～1.0%，以溶解**物。二、特殊的再生处理污染较严重的树脂，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，如先用10%NaCl+1%NaOH碱盐溶液溶解**物，再用4%HCl或分别用10%NaOH及1%HCl溶解无机物，随后再用10%NaCl+1%NaOH处理，在约70℃下进行。如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5%的次氯酸钠溶液，控制流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色，树脂再生