菏泽专业回转窑密封

窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降高性能好，使用寿命一般在2年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏
风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
窑头、窑尾密封产品介绍
我公司专业生产回转窑窑头窑尾密封产品已有七年的历史，产品属柔性密封，总分为三层，从里到外依次为：
1、买热不锈钢鱼鳞片1ci18ni9ti（焊接摩擦小头）
2、碳硅铝复合板
3、普通钢板鱼鳞片Q235-A
回转窑密封分类:
回转窑密封大概有以下几种分类方式
1、按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）；
2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；
如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封。
3、按密封方向分类：轴向密封，径向密封；
如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封。
4、按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；
鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，各厂家的命名法不一，如复合式密封，双柔式密封，柔性 密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封



回转窑密封的原理及作用:
回转窑密封为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。
回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。
回转窑、单筒冷却机及烘干机在各行业的使用情况不一，有的行业对这些缝隙没多大要求，如一些使用单筒冷却机的行业，其冷却机本身作用就是冷却物料，如工艺条件较好，缝隙存在还可以起到散热的作用；但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。
回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象



　窑头密封改造前使用鱼鳞片密封：漏风漏料严重，耐高温能力一般，配合间隙使用一段时间后增大，使用寿命一般在5合约左右，综合之用成本较低。河
北科恩环保科技有限公司生产的回转窑密封装置是新型双柔式回转窑密封原理，
河北科恩环保科技有限公司是生产销售多种回转窑密封、石灰窑密封的专业生产单位。建厂以来研制开发了特种橡胶密封系列、石墨密封系列、聚四氟密封系列、
耐高、低温、耐高压、耐酸碱腐蚀金属缠绕垫片等密封材料和防火建材。广泛应用干*、石油、机电、化工、水泥、医药等多个领域，深受用户依赖。
现有的窑头密封结构为直接在窑头罩15上设置密封钢板18贴靠在窑筒体16的冷风套上17进行密封。该密封结构存在以下不足：


1.密封钢板18与旋转的回转窑无法完全同心，这就直接影响了密封钢板18与冷风套17的贴合度。在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲开密封钢板18，扩散到轮带与托轮的工作空间；


2.较长的回转窑一般是三挡支撑结构，运行时会存在一定的偏心，这种偏心直接导致回转窑每转一圈，密封钢板18与冷风套17在固定位置处会出现间隙(较大处可达5cm)，此间隙是飞砂扩散的重要通道；


3.在高温重飞砂环境中密封钢板18与冷风套17不停的旋转摩擦，密封钢板18磨损较快，伴随的问题就是密封效果越来越差。
河北科恩环保科技有限公司回转窑密封装置采用特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损**命高可靠性安装方便，免维
护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力较
好，是新型双柔式回转窑密封原理　　密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温抗磨损的双柔性新型耐热钢材料，（碳硅铝复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳
硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它
—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒
料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。因柔性密封装置
所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。解
决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境 。

石灰回转窑是一个筒状窑体，物料从窑**加入，煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布，将竖窑从上至下分为三个区域：预热带、煅烧带、冷却带；在
预热带，物料借助烟气的热量进行预热；在煅烧带，物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧；在冷却带，煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换，物料本身被
冷却，而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行，竖窑内三带应维持一定高度，并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原
因有两种：一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动；另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。


物料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温**
于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料
仓。